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電阻焊工藝1

選擇點焊過程一般程序
一般根據工件材料和厚度參照材料的焊接條件表選擇首先确定電極的端面的形狀和尺寸最初選擇的第二電極的壓力和焊接時間,并調整不同的設計,以使焊接電流,焊接電流熔核直徑經檢驗符合要求然後在适當的範圍内調節電極壓力,焊接時間和電流,焊接和檢驗的樣品到目前為止直到焊點質量完全符合技術條件的要求
高品質焊點的标志是什麼
最常用的試驗方法樣品被撕裂,撕裂一個孔上的一塊樣品另一塊圓形凸台闆材料可能不會被撕破驟冷和凸台,但可通過剪切斷裂熔核直徑如果有必要,需要低倍測量拉伸試驗和X-射線檢查,以确定焊接剪切強度和縮孔,裂紋

不同厚度,不同材料是如何形成的
當執行的厚度或不同的材料包括點焊熔核形成将支付其不對稱界面厚度或導電性,導熱性差一側偏移,偏移結果薄件導電性,導熱性工件滲透率降低,焊料聯合的力量。掘金工件偏移是由兩種不同的産熱和散熱條件造成不等厚側阻力的厚度,界面遠離電極因此更少的熱量更多的熱量生産,造成厚的片塊的偏置材料是不一樣的,導電性,導熱材料具有不良的熱生産和熱易到難,所以也傾向于這種材料如圖所示
調整偏移焊核原則
增加,同時降低散熱導電性,導熱性和良好工件常用的方法有
用于調整偏移方法焊核
1使用強條件:産熱的影響越來越大工件間的接觸電阻電極加熱,以減少影響電容儲能焊機采用高電流及短路通電時間就能焊接厚度超過了很多工作一個很明顯的例子
(2)使用不同接觸面的電極直徑薄件導電性熱傳導性,良好使用的小直徑側的工件為了增加該側的電流密度電極減小。
3使用不同的電極材料薄件導電性,導熱性和良好熱傳導性較少的工作的銅合金為了減少這一側的熱損失
4使用過程中墊片:薄片或導電性導熱襯墊側的工件的導熱性差金屬墊片厚度為0.2〜0.3mm為了減少這一側的熱

時間:2013/7/24 關閉
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