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凸點焊的工藝

凸焊工藝過程,其特征在于
凸焊的焊接變形,通常在一個滿分凸點的兩個闆,然後焊接。由于電流集中,克服該缺點的塊的偏差,凸焊的工件厚度比可高達6:1。凸焊,必須将電極與凸塊粉碎迅速減小,否則他們會失去的壓力,因此,應用于生産更大範圍内的飛濺的電極壓力,以防止移位凸點也應該使用一個較小的焊接電流。

凸點焊接工藝參數

電極壓力:
凸焊機電極壓力取決于金屬焊接,進入颠簸量的大小和焊料凸點的性能,。凹凸電極壓力應足以達到完整的焊接溫度将粉碎它,使兩部分契合。電極壓力過大會過早迷戀的颠簸,凹凸效果的損失,同時有效電流密度降低是由于聯合的實力。壓力過小會造成嚴重的飛濺,跟随凸焊,所以越高越好,為了提高彎路随從性的主要方法是減少的可動部分的質量管理體系的壓力,和引導部使用的滾動摩擦。


焊接時間
對于一個給定的工件時,焊接電流和焊接時間凸點剛度決定的材料和厚度。凸焊低碳鋼和低合金結構鋼,焊接電流,電極壓力,焊接時間相比是次要的。在确定适當的壓力,焊接電流的電極,在調節焊接時間,為了獲得滿意的焊接接頭。如果伱想縮短焊接時間,焊接電流會相應增加,但過度增加可能會導緻過熱和飛濺的金屬焊接電流,通常長于投影焊接點焊長,比一個小點的電流。多點凸焊焊接時間略長于一個單點凸焊,為了減少程度的不一緻所造成的加熱點


焊接電流
投影需要每個焊點的焊接電流時相比,相同的一個小亮點。但在此之前磕碰完全粉碎了當前必須使凹凸融化。推薦的電流應在适當的電極使用時不會擠太多的金屬在壓力下的最大電流。擠出量金屬的凸塊的大小,随着電流的增大而增加。采用振幅調制電流可降低增量擠壓金屬。部位,如焊接金屬的性能和厚度仍然是選擇的焊接電流的主要依據。
多點凸焊時,焊接電流大約是通過乘以每個凸塊凸出點所需的總電流。但是,考慮到凸點的公差工件的形狀,以及焊接回路阻抗及其他因素,伱可能需要做一些調整。

凹凸位置
凸焊焊接也應該是在兩個闆之間的熱平衡,或者,在平坦的焊接溫度沒有達到先前已熔融的凸點。凸點焊接異種金屬,在高電阻率的工件,應清洗。但出凹凸在厚厚的難度,而且在盤上的紅疙瘩。兩個電極可能會影響到工件上的熱平衡,焊接的闆厚小于0.5mm,為了減少在冷卻闆的一側,常見的有鎢 - 銅或鎢燒結材料作為電極包埋塊。

· 儲能焊接和交流焊接的區别







時間:2013/7/25 關閉
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