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點焊接頭的設計
點焊接頭設計
一般接頭的焊接連接器可以是兩個兩個以上厚度相等或不相等的厚度的工件組件折邊接頭圖11-9)現貨結構設計,我們必須考慮到無障礙的電極電極必須能夠方便地觸及部件焊接還應當考慮,如邊距,重疊量點距,裝配間隙和連接強度因素
取決于不同的金屬焊接,厚度和焊接條件最小邊距對于金屬的屈服強度薄件不太理想的條件使用強
重疊金額保證金,表11-2中推薦的最小重疊量兩倍

點距即相鄰兩點的中心距,其最小值與被焊金屬的厚度、導電率,表面清潔度,以及熔核的直徑有關。表11-3為推薦的最小點距。


主要是考慮到所需的最小間距分流,采用強大的條件和電極壓力大,間距可适當降低。熱膨脹系數,可以用來監視或更改的順序點電流控制器,可以有效地補償分流到其他設備,點距可以不受限制。
裝配間隙必須盡可能地小,因為壓力以消除間隙會被消耗掉的部分的電極壓力,使實際的焊接壓力降低。的間隙的不均勻性和焊接壓力波動,導緻的接合強度顯着不同的,過大的間隙,也可以引起嚴重的飛濺,間隙的容許值和厚度的工件的剛性,剛度,較大的厚度越小,允許差距通常是0.1毫米。
各個關節的剪切強度取決于兩個闆塊的邊界上的區域,為了确保接合強度,除熔核直徑,滲透率和壓痕深度應同時滿足要求的滲透速度表達式:η= H /δ-C×100%。兩闆之間的普及率隻允許在20-80%之間。鎂合金最大的普及率隻允許到60%。并允許90%的钛。焊接工件的厚度不同,每片的連接器的厚度薄件,闆件的厚度不超過15%的壓入深度的20%的極小值的滲透速度,如果兩個工件厚度比大于比2:1,或難以接近的部位的焊接,以及使用平頭電極的工件側,壓入深度可以提高到20%至25%。圖顯示了低倍率的磨塊大小。
點焊接頭受垂直的方向上的面闆時,拉伸載荷強度,拉伸強度為正。由于在兩個闆之間形成的熔核的外圍可以造成應力集中的角,強度的熔核,一般不加載關節部位離開的實際減少。拉伸強度,剪切強度和延性系數的比例一般是用于判斷連接器,這個比率的增加,延性的聯合盡可能。
形成多個焊點強度還取決于在球場上的焊料分布。間距小時關節因為分流影響其強度,一個大的點距會限制,焊點數量可以安排。因此,我們必須考慮到間距和焊點數量,以獲得最大的聯合力量,關節多列交錯,而不是最好的矩形排列。


時間:2013/7/28 關閉
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